Hochwertiger 3D Druck im FDM Verfahren

Das Kürzel "FDM" steht für "Fused Deposition Modeling". Neben der Stereolithographie und dem selektiven Lasersintern handelt es sich um ein weiteres Verfahren des Rapid Prototyping zur schnellen und kostengünstigen Erstellung von Prototypen im 3D-Drucker.

Wie funktioniert der 3D Druck im FDM Verfahren?

Das FDM Verfahren basiert auf der Verflüssigung eines drahtförmigen Kunststoffmaterials durch Erwärmung. Beim anschließenden Abkühlen erstarrt das Material wiederum. Der Materialauftrag im Drucker erfolgt durch Extrudieren mit einer in der Fertigungsebene frei verfahrbaren Heizdüse. Das Ausgangsmaterial ist dabei meist ein niedrig schmelzender Werkstoff mit geringer Wärmeleitfähigkeit (ABS- oder PC-Kunststoffe). Schicht für Schicht wird das Material auf einer Bauplattform aufgetragen, wodurch sich im Drucker sowohl simple als auch komplexe Teile und Modelle erstellen lassen.

Nutzen Sie unsere Leistungen bei der Fertigung von Kleinserien und hochwertigen Prototypen. Gerne beraten wir Sie ausführlich und fachgerecht zu Ihren Möglichkeiten!

Fused Deposition Modeling Verfahren

Für welche Ansprüche ist der 3D Druck im FDM Verfahren geeignet?

Dieses Verfahren des Fused Deposition Modeling ist ideal, wenn Sie ein bestimmtes Modell in Kleinserien oder als Einzelstück benötigen, das vorwiegend für Funktionstests eingesetzt werden soll. Das FDM-Verfahren eignet sich vor allem dann, wenn es um die Herstellung von Bauteilen geht, bei denen die Materialwahl des Kunststoffes (ABS/PC), und eine nahezu völlige Verzugsfreiheit der zu bauenden Geometrien im Vordergrund stehen.

Diese Vorteile bietet der 3D Druck im FDM Verfahren

  • Beachtliche Genauigkeit
    FDM Genauigkeit
    FDM Bauteile werden in der Industrie als ausgesprochen präzise geschätzt. Gerade die sehr hohe Genauigkeit bei der Fertigung zeichnet unsere die von uns gefertigten FDM Bauteile aus.

  • Formstabile Materialien
    Nach Materialien
    Nach dem Modeling weisen die FDM Bauteile eine sehr hohe Festigkeit auf. Sie behalten zudem dauerhaft ihre Toleranzen, ohne sich zu verziehen, zu schrumpfen oder Wasser aufzunehmen. Klimatische Einflüsse verändern die Maße der gefertigten Teile ebenfalls nicht. Die Schichtdicken liegen je nach Anwendungsfall zwischen 0,13 und 0,25 mm, die geforderten Wandstärken sollten 0,30 mm nicht unterschreiten.

  • Unmittelbare Verfügbarkeit der Teile
    Nachdem Teile
    Nachdem der 3D Druck im FDM Verfahren abgeschlossen wurde, stehen die Bauteile ohne weitere Verzögerungen Nachbearbeitung unmittelbar für Einbautests oder Funktionsversuche zur Verfügung.

  • Fertigung größerer Teile im Drucker
    Bei Drucker
    Bei Bedarf lassen sich auch große Bauteile segmentieren, als Einzelteile anfertigen und dann zu einem Modell / Prototyp zusammenfügen. In diesem Fall bleiben unter Umständen die Verbindungsstellen sichtbar, der fertige Prototyp überzeugt aber dennoch durch seine Stabilität.

Galerie Fused Deposition Modeling

Werkstück FDM-Verfahren
Werkstück FDM-Verfahren
Werkstück FDM-Verfahren
FDM-Verfahren
FDM-Verfahren

Was den 3D Druck im FDM Verfahren von anderen Verfahren unterscheidet

Im Gegensatz zur Stereolithographie und zum Lasersintern erfolgt beim Fused Deposition Modeling die Herstellung von Modellen ohne den Einsatz von Lasern. FDM dient als "Additive Fertigungsmethode" zur vollautomatischen Umsetzung von 3D-CAD-Daten in funktionsfähige Bauteile und Baugruppen aus unterschiedlichen, sehr stabilen Thermoplasten. Als Resultat erhalten Sie einen mittels 3D Druck gefertigten Prototyp in annähernder Serienqualität, den Sie eingehend testen können.

Ob STL Modelle oder ein exakter Vakuumguss auf der Basis eines Urmodells - im Bereich Rapid Prototyping dürfen Sie auf unsere Kompetenz vertrauen. Wir informieren Sie ausführlich und beraten Sie zu allen Fragen, die Sie hinsichtlich der Fertigung von Modellen und Prototypen an uns richten möchten. Kontaktieren Sie uns!