SELEKTIVES LASERSINTERN (SLS / LS)

  • Polyamid und TPU im 3D-Druck
  • Keine Stützstrukturen
  • Komplexe Strukturen
  • Serienteile auch in größeren Stückzahlen
  • Einfärbbar und chemische Glättung möglich

… das 3D-Druck Verfahren mit der größten Designfreiheit

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3D-Druck Lasersintern (SLS)

Selektives Lasersintern: Fertigung von Werkzeugen, Funktionsteilen und Prototypen


Selektives Lasersintern (SLS) ist eine innovative 3D-Drucktechnologie, die es ermöglicht, komplexe Bauteile schnell und präzise herzustellen. Bei PROTOTEC setzen wir auf diese fortschrittliche Technologie, um unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen in höchster Qualität anzubieten.

Was ist „Selektives Lasersintern“ (SLS)?

Beim Selektiven Lasersintern wird ein thermoplastisches Pulver durch einen Laserstrahl geschmolzen und schichtweise aufgetragen. Durch die hohe Präzision des Lasers entsteht ein dreidimensionales Bauteil, das auch komplexe Geometrien aufweisen kann. Dabei wird das Pulver selektiv erhitzt, um eine hohe Auflösung und Oberflächenqualität zu erreichen.
SLS 3D Druck selektives Lasersintern Prozess

Vorteile von SLS

SLS bietet zahlreiche Vorteile gegenüber anderen 3D-Drucktechnologien. So können Bauteile mit einer hohen Dichte und Festigkeit hergestellt werden, was sie ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Automobilindustrie macht. Auch die Möglichkeit, komplexe Formen und innere Strukturen zu drucken, macht SLS zu einer sehr vielseitigen Technologie.

Selektives Lasersintern Modell Ansichtsmuster

PROTOTEC und SLS

Als einer der führenden Anbieter von 3D-Drucklösungen setzen wir bei PROTOTEC auf SLS, um unseren Kunden die bestmöglichen Ergebnisse zu bieten. Mit unseren hochmodernen SLS-Maschinen und unserem erfahrenen Team von Ingenieuren und Technikern können wir komplexe Bauteile in höchster Qualität produzieren.

EOS EOSINT P3XX

Unser Angebot

Bei Prototec bieten wir eine breite Palette von SLS-Dienstleistungen an, darunter Prototyping, (Klein-) Serienfertigung und die Produktion von Endbauteilen. Wir verwenden nur hochwertige Materialien und garantieren eine schnelle und zuverlässige Lieferung. Über unseren Online-Konfigurator können Sie zusätzlich rund um die Uhr Angebote erstellen und Ihren 3D-Druck direkt online bestellen.

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SLS - Selektives Lasersintern

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Egal ob es nur das Angebot für die erste Projektkalkulation, die erste Produktkostenschätzung oder direkt um einen festen Bedarf geht, mit unserem Online-Konfigurator erstellen Sie, jederzeit und von überall, Ihr individuelles Angebot oder Bestellung.

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Entdecken Sie die Vielfalt an 3D-Druck Materialien

Sie suchen nach einer umfassenden Übersicht über die verschiedenen Materialien, die beim 3D-Druck eingesetzt werden können? Hier finden Sie eine informative Zusammenstellung der gebräuchlichsten, sowie speziellerer 3D-Druck Materialien. Erfahren Sie mehr über die spezifischen Eigenschaften jedes Materials und welche Anwendungen sich am besten dafür eignen.

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Weitere Informationen zum „selektiven Lasersintern“

Selektives Lasersintern ist ein sogenanntes generatives Fertigungsverfahren. Es dient zur Herstellung von Werkzeugen, Funktionsteilen und Prototypen als Einzelteil oder in Kleinserie. Wie bei anderen Sinterverfahren werden auch beim Lasersintern Ausgangsstoffe in Form von Pulver wie z.B. Polyamid Kunststoffe verwendet. Dieses Verfahren wurde Mitte der 1980er Jahre von Dr. Carl Deckard an der Universität von Texas entwickelt und patentiert.

Sprechen Sie uns gerne an, wenn Sie sich für Prototypen und Modelle im selektiven Lasersintern, SLA Modelle oder andere Leistungen von Prototec interessieren. Wir stehen Ihnen bei Fragen jeder Art zur Verfügung!


Technische Daten Polyamid PA2200 / PA12

Polyamid (PA12) ist der am meisten genutzte Werkstoff im 3D-Druck. PA12 ist ein universell einsetzbare Kunststoff mit einer mittleren Festigkeit und einer guten Zähigkeit und Elastizität. Mit ca. 75 Shore D und einer Zugfestigkeit von ca. 45 N/mm² liegt das PA12 im mittleren Härte- und Festigkeitsgrad der Kunststoffe. Polyamid wird in vielen Bereichen der Industrie eingesetzt, beispielsweise im Automobilbau, im Maschinenbau oder der Elektroindustrie. Weiterhin ist PA12 gegen viele chemische Stoffe beständig und weist einen hohen elektrischen Widerstand (Isolator) auf.

Neben dem PA12 haben wir jedoch auch noch weitere Materialien im Portfolio. Egal ob elastisches TPU oder Glas oder Aluminium gefüllte Werkstoffe, wir bieten Ihnen alle gängigen Sinterwerkstoffe an.

 

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Wie funktioniert der 3D-Druck mittels Lasersintern (SLS)?

Der Ablauf der Fertigung

Vor dem eigentlichen Prozess des Lasersinterns wird das 3D-Modell im Computer in Schichtdaten umgewandelt. Auf der Bauplattform wird das Pulver des Ausgangsstoffs als eine Schicht von wenigen Zehntelmillimetern einem Zehntelmillimeter Stärke ausgelegt. Ein Laser brennt nun eine einzelne Ebene der Schichtdaten in das Pulverbett, wodurch das Ausgangsmaterial gezielt zusammengebacken bzw. eingeschmolzen wird. Anschließend wird die Bauplattform um eine Ebene abgesenkt und eine neue Schicht Pulver wird aufgetragen. Der gesamte Vorgang erfolgt völlig computerisiert. Er basiert auf einem Computermodell des konstruierten Werkstücks, wobei die CAD-Daten vor Baubeginn in ein STL-Format umgewandelt werden müssen.

SLS Lasersintermaschine für Lasersintern Lasersinteranlagen von EOS

Aufbau der Schichten

Das Lasersintern wird so lange wiederholt, bis alle Schichtdaten verarbeitet sind und das Werkstück fertiggestellt ist. Anschließend erfolgt ein definierter Abkühlprozess, um ein Verziehen der Bauteile zu verhindern. Schlussendlich werden alle überflüssigen Werkstoffreste entfernt und die Bauteile gereinigt. Üblicherweise entstehen durch selektives Lasersintern leicht offenporige Oberflächenstrukturen, die auf Wunsch gesondert nachbearbeitet werden können.


Die Stärken des selektivem Lasersintern

  • Vielfältig: Selektives Lasersintern eignet sich ideal für Rapid Prototyping, Rapid Tooling und Rapid Manufacturing.
  • Hochwertige Fertigung: In kürzester Zeit lassen sich mittels SLS funktionsfähige 3D Prototypen, Werkzeuge und Bauteile mit Werkstoffeigenschaften herstellen, die bereits den Anforderungen eines Serienteils nahekommen.
  • Starke Material-Eigenschaften: Die Teile aus der Fertigung zeichnen sich durch hohe thermische und mechanische Belastbarkeit aus. So besteht nicht die Gefahr, dass sich ein 3D-Druck Prototyp schon bei geringer thermischer Belastung verformt oder dass er bei mittlerer mechanischer Belastung verformt.
  • Fertigung komplizierter Strukturen ohne Stützstrukturen: Selektives Lasersintern bietet die Möglichkeit, auch komplizierte Strukturen mit sogenannten Hinterschneidungen anzufertigen. Diese sind mit herkömmlichen Verfahren nicht oder nur sehr schwer und mit großem Zeitaufwand herzustellen. Das wird durch die Technik des schichtweisen Aufbaus des Werkstücks aus dünnen Pulverlagen mittels Lasersintern erreicht.

Oberflächen von SLS Bauteilen

Durch das verwendete Pulver sind die Oberflächen von SLS Bauteile ähnlich, wie die Erodierstruktur Typ 33 der VDI 3400. Dies entspricht einer gröberen Struktur mit einem „sandigem Charakter“. Die Oberfläche kann jedoch durch chemisches Glätten, Verdichtungsstrahlen oder Gleitschleifen verbessert und geglättet werden. Weiterhin können SLS Teile anschließend eingefärbt oder lackiert werden, sodass die schöne Oberfläche und Farbe auch für Serienartikel mit gehobenen Ansprüchen geeignet ist. Wenn die Oberflächen und der Detailgrad jedoch noch besser sein muss, dann lohnt ein Blick zu unserer CARBON – DLS Technologie.


So unterscheidet sich selektives Lasersintern von anderen Verfahren zur Fertigung

Selektives Lasersintern hat im Vergleich zu anderen, konventionellen, gießtechnischen oder mechanischen Verfahren (Spritzguss oder Fräsbearbeitung) den Vorteil, dass beliebige dreidimensionale Strukturen produziert werden können. Beim SLS Verfahren kann im Kunststoffbereich, im Gegensatz zu fast allen anderen Verfahren, völlig auf Stützstrukturen verzichtet werden. Es können ebenfalls verlorene Modelle für Gussformen, wie sie im Metall Feinguss verwendet werden, produziert werden.

Vom Prozess her ist das Lasersintern vergleichbar mit dem Metall 3D-Druck Verfahren, allerdings benötigt man beim 3D-Druck mittels SLS Verfahren keine Stützstrukturen. Der Prozess des pulverbett basierenden Laserschmelzen / Lasersinterns ist jedoch vergleichbar.

Das Lasersintern unterscheidet sich jedoch zu Verfahren wie dem  FDM und FFF 3D-Druck, bei denen Material lokal über einen Extruder aufgetragen wird. Auch können im Lasersinterverfahren nur bedingt Fasern hinzugefügt werden. Faserverstärkte 3D-Druck Bauteile sind da doch eher im FFF 3D-Druck zu realisieren.


Selektives Lasersintern wird u.a. in folgenden Bereichen eingesetzt:

    • Luftfahrt
    • Raumfahrt
    • Architektur
    • Automobilindustrie
    • Zahnmedizin
    • Werbeindustrie
    • Industrielle Bauteile
    • Produkte für Endverbraucher
    • u.v.m.

Von der Fertigung Ihrer Bauteile im 3D-Druck FDM Verfahren bis zum präzisen Vakuumguss – wir erstellen für Sie einfache sowie komplexe Modelle, Teile und Werkzeuge. Lassen Sie sich gerne von uns zu Ihren Möglichkeiten beraten.

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Kein Problem, wir informieren Sie gerne über die Möglichkeiten, die Vor- und Nachteile des Lasersinterns. Fordern Sie einfach einen Rückruf Service an und wir melden uns schnellstmöglich bei Ihnen. Oder wählen Sie direkt die +49 (0) 2722 / 959595
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